新型超高壓電纜熱壓雙印字輪裝置的分析與研究

眾所周知，大多數(shù)電纜產(chǎn)品都需要打印連續(xù)的標志，例如制造商的名稱，產(chǎn)品型號，額定電壓等。此外，在生產(chǎn)許可證管理范圍內(nèi)的產(chǎn)品還必須打印有生產(chǎn)許可標志和編號以及需要中國認證的產(chǎn)品。還要打印CCC徽標和工廠編號，其打印要求應(yīng)符合相應(yīng)的電纜產(chǎn)品標準和GB6995-1986《電線和電纜識別標志》。電纜產(chǎn)品的表面標記方法主要是油墨印刷（可分為油墨印刷輪印刷和噴墨印刷）和熱壓印（也可分為熱壓帶印刷和熱壓印輪印刷）。超高壓電纜樣品熱壓紋輪的印刷要求需要進行一系列改進。

熱壓印字輪用于通過安裝在擠出機頭和冷卻水箱之間的熱壓印字輪（使用凹形結(jié)構(gòu)）在電纜產(chǎn)品的表面上進行打印。目前，市場上的印刷輪基本上是單個印刷輪裝置。該印刷輪裝置是根據(jù)杠桿原理設(shè)計的。

1、很難將打印輪和電纜產(chǎn)品的壓力調(diào)節(jié)到適當?shù)乃?。壓力大將擠壓電纜。如果壓力太小，將導(dǎo)致沒有印刷痕跡的現(xiàn)象；

2、在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)印刷效果不僅與印刷輪的高度有關(guān)，而且與安裝在機頭與冷卻水箱之間的位置有關(guān)；

3、單輪的印刷要求不符合客戶的要求（熱壓雙印字輪印字）。

為了解決上述印刷輪印刷中的各種問題，我們對印刷輪裝置進行了改進。新的熱壓雙印刷輪設(shè)備如圖1所示：

它主要由以下六個部分組成：

1、印刷輪托架：支撐整個印刷輪設(shè)備平臺；

2、可升降支架：上下調(diào)節(jié)印字輪的高度，以確保印字輪的弧度與電纜的外徑完美匹配，從而獲得完整清晰的印記；

3、可左右調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤：兩個印字輪的位置可左右調(diào)節(jié)，以確保印字輪和電纜的高度一致，并防止印記偏移；

4、支撐板：支撐雙印刷輪和一些可調(diào)轉(zhuǎn)盤裝置；

5、彈簧式調(diào)節(jié)中心距：雙排印字輪的表面與電纜之間的配合程度會隨著電纜的前進通過左右波動的程度而自動調(diào)節(jié)，以確保電纜被壓緊或印有標記不清楚；

6、熱壓雙印刷輪：目前市場上的印刷輪基本上采用平板形式。由于電纜的雙面打印，如果繼續(xù)以平面形式進行打印，電纜表面將出現(xiàn)山形痕跡，并且電纜表面將不光滑且不圓。

通過我們的幾次測試，我們采用了半圓形的印刷輪。根據(jù)電纜的直徑設(shè)計該印刷輪。印刷輪的弧度和電纜表面完美結(jié)合，使電纜表面光滑，圓整，并且打印內(nèi)容清晰可見。為了滿足印刷標牌的需要。

熱壓雙印輪裝置用于通過安裝在擠出機頭和冷卻水箱之間的熱壓印輪（使用凹形結(jié)構(gòu)）在電纜產(chǎn)品的表面上進行打印。通過調(diào)節(jié)可調(diào)支架和左右轉(zhuǎn)盤，可以使打印輪的圓度與電纜相匹配，以使打印標記完整清晰。

可調(diào)式轉(zhuǎn)盤可以左右移動打印輪，從而達到打印輪和電纜的作用力。可以通過調(diào)節(jié)彈簧的中心距離來實現(xiàn)電纜向前波動的幅度。為了滿足高速電纜生產(chǎn)的要求，我們更改了印刷輪的結(jié)構(gòu)和材料。該材料由鋁合金制成。在確保印刷標記滿足要求的前提下，印刷輪的尺寸應(yīng)盡可能小。軸承插入印刷輪的中間?；諛送暾逦?。印刷輪的表面采用類似于電纜的彎曲結(jié)構(gòu)。電纜的幾種相似外徑用作印刷輪，從而降低了生產(chǎn)成本。

熱壓雙印輪的優(yōu)點是裝置簡單，操作簡便，維修方便，無耗材。只需要配置一定數(shù)量的打印輪即可滿足打印要求。印刷效果**，可以為批量生產(chǎn)為企業(yè)減少不少費用。大大提高了員工的效率并降低了生產(chǎn)成本。