電線電纜雙絕緣共擠技術(shù)的實踐和應(yīng)用

隨著中國社會的發(fā)展，城市的智能化、建筑高層化和電纜暗敷化的發(fā)展，建筑材料和建筑物的設(shè)計的壽命同步已成為一項工程要求。建筑物和其中的暗敷電纜應(yīng)具有相同的壽命，以防止在中途更換電線電纜。電纜對建筑物結(jié)構(gòu)的損壞會縮短建筑物的使用壽命；雙層絕緣結(jié)構(gòu)和輻射交聯(lián)絕緣材料可確保電纜的物理性能，電氣性能以及低煙無鹵性能。生產(chǎn)雙絕緣電纜的困難在于雙層異絕緣共擠工藝，該工藝主要控制絕緣總厚度的標(biāo)稱值，內(nèi)部絕緣與外部絕緣的厚度比應(yīng)如果“適當(dāng)控制”，則外徑的**值會有限制，以確保雙重絕緣的無間隙粘結(jié)。

一、雙層共擠模具類型

雙重絕緣共擠實踐的核心在于模具設(shè)計。目前有兩種類型的雙層共擠模具：**種使用兩個模芯和一個模套配合，并且可以根據(jù)普通芯的設(shè)計要求進行芯1的設(shè)計。 ，型芯2可以采用通用的結(jié)構(gòu)，減少換模時間，根據(jù)常規(guī)刻度尺套的設(shè)計要求選配套模；第二種采用兩個分流器的同心設(shè)計，專用于型芯和模具套。采用模具匹配法設(shè)計模具匹配。

由于兩個模具的設(shè)計原理相似，因此可以通過擠壓管或擠壓芯實現(xiàn)兩種不同的擠壓方法。**種是通過模芯1和模芯2的組合生產(chǎn)的。擠壓工藝的調(diào)整很麻煩，生產(chǎn)效率低，不建議使用絕緣材料的外觀質(zhì)量。沒有必要討論。第二種使用最廣泛，最方便的方法是該設(shè)計。使用SJ-80+50雙頭擠出機的部分解決方案：

SJ-50機器帶有內(nèi)部絕緣分流器，SJ-80機器帶有外部絕緣分流器，而SJ-35機器則用于彩色注入條。

二、常見擠塑問題

105℃的內(nèi)外絕緣材料是兩種材料。與一次性共擠出絕緣一起，在擠出過程中會不斷出現(xiàn)各種問題。最常見的擠壓問題是：①絕緣材料的外徑超過標(biāo)準(zhǔn)，即擠壓的外徑太大； ②絕緣子單次垂直燃燒試驗的性能不符合標(biāo)準(zhǔn)； ③絕緣表面粗糙不干凈； ④導(dǎo)體周圍的絕緣表面有條紋和凹坑； ⑤排料口的波動很大，絕緣面上會出現(xiàn)滑落的形狀和外徑厚度不均勻的現(xiàn)象； ⑥絕緣截面上有孔。

三、擠出原理“對比”及原因分析

1、比較擠出機的擠出原理。 SJ-80 + 50擠出機的機頭主要由同心分流器，芯柱，芯子，模具套和校正調(diào)節(jié)裝置組成。機頭由型芯柱，型芯，模套和校正調(diào)節(jié)裝置組成。兩個擠出機的擠出原理有很大不同。

2、擠壓問題的原因分析對于常見的擠壓問題①?⑥，我們可以：

①②、綜合分析，雙重絕緣的外徑范圍受到限制（總厚度為標(biāo)稱值），在擠出過程中不能有效地控制內(nèi)外絕緣的比例厚度，且主控機無法調(diào)節(jié)兩臺擠出機熟練地采用輸出功率與牽引速度的比值，使絕緣層的厚度習(xí)慣性地變厚，從而存在兩個主要問題。

③、機頭溫度應(yīng)低一些，以使外部絕緣的低煙無鹵聚烯烴材料不能完全塑化。這是由于內(nèi)部絕緣體和外部絕緣體的溫度設(shè)置不合理，導(dǎo)致外部絕緣體的塑化較差。

④、模芯選擇不當(dāng)，包裝帶纏繞不均勻。包裝帶的導(dǎo)體應(yīng)擠出。由于低煙無鹵材料的剪切力大且螺釘?shù)男D(zhuǎn)阻力大，因此應(yīng)將引出口稍長一些，以確保足夠的絕緣厚度。

⑤、溫度設(shè)定不合理。特殊進紙部分的**和第二區(qū)域的溫度過高。容易產(chǎn)生材料打滑，導(dǎo)致排出不均。

⑥、原料潮濕或擠出溫度過高，或外部絕緣頭的溫度設(shè)定過高，會導(dǎo)致原料中的無機阻燃劑受熱分解。

四、解決方案

針對擠壓過程中的上述常見問題，結(jié)合實際生產(chǎn)技術(shù)并采取必要的可行性措施，我們可以鞏固擠壓過程中的一系列生產(chǎn)參數(shù)，包括工藝參數(shù)，測量數(shù)據(jù)，方法等，以滿足中國產(chǎn)品產(chǎn)量的實際生產(chǎn)要求。

1、研究額定電壓450/750V及以下雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無鹵低阻燃電線的外徑范圍，并測量工藝數(shù)據(jù)。有關(guān)詳細信息，請參見下表。

雙絕緣總厚度標(biāo)稱值及外徑對照表

2、考慮到內(nèi)外絕緣層的厚度不一致以及實際生產(chǎn)中操作者變化的不確定性，可以逐步固化內(nèi)外層厚度的比例參數(shù)，以滿足絕緣層的電氣性能。 同時符合絕緣性能的單次垂直燃燒測試。

3、兩層共擠兩種絕緣材料，溫差大，內(nèi)層絕緣輻照交聯(lián)聚乙烯具有高溫點，外層絕緣輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴具有一個低溫點，必須同時協(xié)調(diào)兩個溫度點，并且可以固化內(nèi)外保溫層的實際擠出溫度參數(shù)，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

4、確定SJ-80+50兩個主機的輸出和牽引速度參數(shù)，以確保擠出過程中的絕緣厚度比率符合過程規(guī)定的要求。

5、應(yīng)根據(jù)芯線的類型選擇擠壓方式：對于包裹的導(dǎo)體，應(yīng)采用管材生產(chǎn)；裸導(dǎo)體應(yīng)采用擠壓生產(chǎn)，擠壓后絕緣應(yīng)為圓形，光滑。擠出拉絲口的位置應(yīng)為?？谂c水槽距離的1/3?2/3，以確保絕緣厚度和外觀。

五、擠出效果及測試結(jié)果

1、抽樣1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2實心銅導(dǎo)體的雙重絕緣厚度和外徑測試。

2、按照JG/T441-2014《額定電壓450/750V及以下額定雙層共擠絕緣輻射交聯(lián)無鹵低煙阻燃電線》和GB/T18380.12-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?！盎鹧鏃l件下的電纜和光纜”火焰測試”的第12部分：單層絕緣電線和電纜的垂直火焰蔓延測試，以測試受雙層共擠絕緣擠出工藝影響的部件的性能，以驗證實際解決方案的有效性。

六、結(jié)論分析

根據(jù)實際生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的變化因素，從“人，機，材，法，環(huán)，量”的主要影響因素進行參數(shù)設(shè)置，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效控制，然后通過熟練的操作員擠出絕緣，充分利用標(biāo)準(zhǔn)工藝與實際生產(chǎn)經(jīng)驗相結(jié)合，使解決方案有效。與傳統(tǒng)電線電纜相比，新型雙絕緣電纜具有卓越的性能。作為未來新的高端特種電纜系列，其發(fā)展前景不可估量。